打包機故障維修原則

打包機是現在很多企業(yè)使用的包裝機械之一，客戶(hù)再使用過(guò)程中不可避免的會(huì )造成機器的損壞，這樣機器就會(huì )出現故障問(wèn)題，因此對于機器的故障問(wèn)題的話(huà)，我們就應該進(jìn)行維修，但是維修工作也是要計劃進(jìn)行的。

針對打包機上主要故障的分析。維修工作不僅是技術(shù)工作，也是一項管理性工作」維修制度是在一定的維修理論和思想 指導下，制定出一套規定，它包括:維修計劃、類(lèi)別、方式、時(shí)機、范圍、等級、組織和考核指標體系等。

實(shí)施合理的維修制度有利于安排人力、物力和財力，及早做好修前準備，適當地進(jìn)行維修 工作，滿(mǎn)足工藝需求，提高機電設備技術(shù)狀態(tài)、可靠性和使用壽命，縮短維修停歇時(shí)間，減少維 修費用和停機損失□維修制度也在不斷地演變和發(fā)展，就H前情況看，主要有以下幾種：
　　1.計劃預防維修制
　　它是在掌握機電設備磨損和損壞規律的基礎之上，根據各種機件的磨損速度和使用期限, 貫徹防重于治、防患于未然的原則，相應地組織保養和維修，以免機件的過(guò)早磨損，對磨損給予 補償，防止和減少故障，延長(cháng)壽命,節省維修時(shí)間，從而有利于提高有效度和經(jīng)濟效益。
　　計劃預防維修的具體實(shí)施可概括為“定期檢查、按時(shí)保養、計劃修理”，它適合維修的宏觀(guān) 管理。計劃預防維修制的實(shí)行需要具備以下條件:①通過(guò)統計、測 定、試驗研究，確定總成、主 要零部件的修理周期，合理的劃分修理類(lèi)別;②制定一套相應的維修組技術(shù)定額標準;③具備 按職能分工、合理布局的修理基地D 計劃預防維修制度的主要缺點(diǎn)是經(jīng)濟性差,修理周期和范 圍固定，會(huì )造成部分機件不必要的維修，即過(guò)剩維修或修理不足。在維修過(guò)程中，按維修內容 及范圍的 深度和廣度，維修分為大修、中修、小修、項修、改造和計劃外維修等幾種層次和類(lèi)別，由維修工作量的大小和內容決定。

(1)大修全面或基本恢復機電設備的功能,一般由廠(chǎng)礦企業(yè)內的專(zhuān)業(yè)維修組人員或在工業(yè)設施比較集中的地區設置的維修中心進(jìn)行。大修時(shí)，將對機電設備 進(jìn)行全部或大部解體， 重點(diǎn)修復基礎件，更換和維修喪失和即將喪失功能的零部件，調整后的精度基本達到原出廠(chǎng)水平，并對外觀(guān)重新整修。

(2)中修是一種介于大修和小修之間的層次，為平衡性維修。

(3)小修以更換或修復在維修間隔期內磨損嚴重或即將失效的零部件為目的，不涉及 對基礎的維修，是排除故障的維修。大、中、小修這三種層次客觀(guān)上反映了機電設備的時(shí)間進(jìn)程，因而最適合以時(shí)間為基準的 計劃預防維修的實(shí)施，為大多數單位釆用D但它還需要其他修理層次作補充，才能解決預測不到的維修需 要。

(4)項修在機電設備運行，進(jìn)行狀態(tài)監測的基礎上f專(zhuān)門(mén)針對即將發(fā)生故障的零部件或技術(shù)項目進(jìn)行事前計劃性的維修。項修是穿插在大、中、小修之間的，沒(méi)有周期性的一種計劃 維修層次。

(5)改造用新技術(shù)、新材料、新結構和新工藝，在原機電設備的基礎之上進(jìn)行局部改造, 以提高其精度、功能、生產(chǎn)率和可靠性為目的。這種維修屬于改善 性，其工作量的大小取決于 原設備的結構對實(shí)行改造的適應程度，也決定于人們需要將原設備的功能提高到什么水平，改造乂稱(chēng)現代化改裝。

(6)計劃外維修因突發(fā)性故障和事故而必須對機電設備進(jìn)行的一種維修層次。計劃外維修的次數和工作量越少，表明管理水平越高。